一、原材料采購驗(yàn)收入庫，再統(tǒng)一按照客戶實(shí)際訂單數(shù)量規(guī)格分料領(lǐng)料生產(chǎn)。

二、貼片(SMT)：先把PCB經(jīng)過SMT機(jī)器進(jìn)行貼片工序。

三、插件(DIP)：貼好片的PCB，在插件拉上，進(jìn)行插件工序。DIP會細(xì)分有：插件、壓件、浸錫、切電子腳等工序。

四、后焊(補(bǔ)焊)：檢測沒問題之后，在插件拉上，浸完錫后的電路板，有的電子元器件還沒有上好錫，這時候就需求后焊拉來解決。

五、看板補(bǔ)焊：過波爐峰焊錫：經(jīng)過機(jī)器再次焊好插件拉上，浸錫時沒有上好錫的電子料，一般一塊PCB分區(qū)域，之后由人工檢查，把沒有焊到位的部分零件補(bǔ)焊。

六、QC測驗(yàn)1：經(jīng)過制造配套測驗(yàn)東西。將裸板進(jìn)行測驗(yàn)，測驗(yàn)OK的，給到下一道工序，測驗(yàn)沒經(jīng)過的，則給修補(bǔ)工進(jìn)行修補(bǔ);

七、組裝：這道工序最多復(fù)雜，也是最檢測出產(chǎn)工藝水平的一道工序。

八、焊線：把DC線，焊到裸板上。把AC線焊到外殼的下殼金屬件上。

九、打膠：把簡單在運(yùn)輸進(jìn)程中掉落、摔壞的元器件打上膠。經(jīng)過有變壓器、濾波器、AC線和DC線的焊點(diǎn)等。

十、封殼：利用超聲波把殼子最終固定好。

十一、貼銘牌：外觀查驗(yàn)沒問題后，鐳雕相應(yīng)的標(biāo)貼。

十二、老化測驗(yàn)：轉(zhuǎn)移到老化車間，進(jìn)行老化測驗(yàn)。老化測驗(yàn)一定時刻后，再轉(zhuǎn)移回組裝拉做最終的全檢QC測驗(yàn)，并出具檢測報告

十三、包裝：最后刀卡紙箱包裝入庫進(jìn)入待出貨狀態(tài)。